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產品名稱：黃銅蝴蝶胸針定制
產品型號：wo6182

詳細資料：

鑄銅的工藝流程：

　　1、泥塑（每件產品的前身都需要1個目結土的雕塑原形，雕塑都是顛末雕塑師在原創設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后行的再創編，泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響此后的產品好壞，所以，我們的雕塑師都是業界中出類拔萃的高手）。

　　2、矽膠開模（矽膠，英文名矽利康Silicon，此化學原料通經常使用作制作模具，精致度高，姑且有發絲粗細都可體現出來）。

　　3、制作樹脂原形（聚乙烯，又稱波麗Polyethylene。矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的樹脂胚體）。

　　4、修整樹脂胚體（對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調整）。

　　5、再制作矽膠模具（將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具）。

　　6、制作石蠟原形（再次制作出來的矽膠模具已很完備及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出1個臘胚，此臘胚乃為將生產產品的真實外形復制品）。

　　7、石蠟原形修整（從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原形，表面遺留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原形需要再對照流程三的樹脂原形胚體作修整，這是很重要的一環，是以環節會直接影響到產品最后的造型及表面效果）。

　　8、砂模（陶殼）制作（把臘胚數個組成樹串，連續多次重復浸入泥漿（或稱石漿），外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼）。

　　9、鑄造（上一道兒工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體）。

　　10、產品鑄件修整及處理（對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理）。

　　11、表面效果處理及保護（在產品表面處理需要的效果，通常有冷作色以及熱作色之分，具體的作色區分及特點，我們會在此后的文章中逐一介紹給各位朋友，最后再做打蠟保護及拋光）。

　鑄銅工藝的特點：

　　1、對于大批量、小批量、甚至單件生產均非常適合，有時甚至沒有生產成本的區別。無須非常復雜的機械設備，模具加工方案也靈活多樣。

　　2、尺寸精度最好可達到名義尺寸的5‰,粗糙度水平為Ra0.8-3.2μm.從而大大減輕了后續機械加工的工作負擔。在近凈形甚至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。合理設計的單一鑄件有時可以代替多個零件的裝備其中可以包括普通鑄造、機械加工、沖壓、鍛造、注塑、鈑金等。

　　3、適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。并且其總體加工效果比較穩定，尤其適合難于鍛造、焊接、機械加工的材料。

　　說完了“鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”這個問題，全銅網專家再來說下鑄銅工藝的要求：

　　1、各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

　　2、鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；

　　3、預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；

　　4、鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度.

　　5、鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。

　　鑄銅工藝流程中壓制膠模的注意點：

　　1、為了保證膠模在相當時期內可以使用，應該使膠模具有足夠的厚度，因此一個膠模最少也應該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應該使膠模整體略大于壓�？�，即長寬略大（能夠用力壓入壓�？颍�，膠模厚度在壓入壓�？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm。

　　2、要保證生膠與原版之間沒有縫隙。在填埋生膠時就應該仔細，尤其對某些細小的花型和副石鑲口底孔等細微孔隙，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物（如鑷子尖）壓牢。

　　3、壓模必須注意要首先預熱，再放入已裝壓好生膠的壓�？�，旋緊手柄使加熱板壓緊壓�？�，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時間到了以后迅速取出膠模。

　　鑄銅工藝流程中石膏模焙焙燒的技術要點：

　　1、添加劑的加入是為了控制漿料的凝結性.流動性潤濕性以及提高被抽真空的能力.在焙燒的過程中,石膏因失水而收縮,石英粉在此過程中會膨脹,可相應抵消石膏的收縮.了解焙燒過程中的物理和化學變化可有效地控制焙燒的溫度,以保證失蠟澆鑄的工藝效果。

　　2、為了防止石膏型在焙燒過程中開裂,升溫過程應緩慢,尤其要注意在達到脫水及相變溫度時應保持較長的時間;石膏型內外壁的溫度至少需30至60分鐘才能達到一致；在0~400℃物理化學的反應頻繁，特別是0~200℃。

　　3、蠟在60~100℃時熔化.在100℃時,石膏模中的水變成蒸汽逸出,此時升溫不宜過快,否則會造成來不及逸出的水蒸汽膨脹,引起石膏模開裂并降低石膏模的強度。

　　“鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”大致介紹完了，我們說下鑄銅工藝流程中壓模質量的保證方法：

　1、壓模還必須注意要首先預熱，再放入已裝壓好生膠的壓�？�，旋緊手柄使加熱板壓緊壓�？�，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時間到了以后迅速取出膠模，最好使其自然冷卻（當然也可以用冷水沖涼）到不燙手時，就可以趁熱用鋒利的手術刀進行開膠模的操作了。

　　2、必須保證壓�？蚝蜕z片的清潔，壓模之前應該盡可能地將壓�？蚯逑锤蓛�，操作者清洗雙手和工作臺；其次要保證原版與橡膠之間不會粘連，要做到這一點，就應該優先使用銀版，如果是銅版則應該將銅版鍍銀后再進行壓模，因為銅版很容易與橡膠粘連在一起。

　鑄銅工藝爐前操作注意事項：

　　1、沖天爐工作過程中，應定時檢查鼓風機，注意風量風壓的變化，檢查運轉是否正常，發現問題應及時采取措施排除。打爐底時要注意防護，打爐后的剩余爐料應立即噴水熄火冷卻，其他人員要遠離爐底。

　　2、開爐前應保持爐底下面及附近場地干燥，并檢查沖天爐各部位是否正常，沖天爐周圍5m之內不準有易燃物。要保證風眼蓋上的觀察玻璃完好無損。

　　3、吊爐蓋時必須掛牢，人離開爐蓋后再起吊。熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知有關人員，協同排除故障。開爐時所用的工具都應預熱。