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產品名稱：鑄蠟銅工藝品
產品型號：wochang632

詳細資料：

熔模精密鑄造工藝

熔模鑄造又稱脫蠟鑄造或精密鑄造，需先用金屬模具壓射出蠟模，通過蠟模復制出陶瓷模殼的型腔，再將熔煉好的高溫液態合金注入型腔得到與蠟模形狀相同的鑄件。熔模鑄造工藝可以生產精密、復雜、接近零件最后形狀的鑄件，可不加工或很少加工直接使用。

熔模鑄造的優勢

1.鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除或減少機械加工，節省材料和加工費用。

2.可生產形狀復雜的零件，或將多個零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。

3.可以在產品上鑄出精美的文字和圖案，盡情展現你的公司及產品形象。

4.材料不受限制，可根據客戶需要采用各個國家的標準配置各種合金材料。

5.鑄造生產效率高、重復性好，容易實現大批量生產。

鑄蠟銅產品流程：

1、模具設計
模具設計時，需考慮各種不同材質產品的收縮和膨脹率。
2、模具制作

3、射蠟

4、修蠟
去除蠟型表面的毛刺、飛邊等。

5、組樹
將單個蠟型澆注口表面熔化后組裝到澆口模型上。

6、浸漿
漿包括水玻璃，水玻璃和硅溶膠混合液、硅溶膠液三種。
硅溶膠制殼：面層浸漿室溫度控制在21℃-23℃，濕度(65-70)%，沾漿后表面掛上鋯英砂(ZrO2），第一層需保證風速為300m/s,晾干后，再沾硅溶膠，然后掛上更粗的鋯英砂，這時不再需要風吹，待散上4-5層鋯英砂后，完成沾漿工藝。
水玻璃制殼：因為水玻璃鑄造采用低溫蠟，所以鑄造精度較低，無需在恒溫室中進行射蠟、修蠟、組樹、沾漿等操作，但是為了盡量保證蠟型形狀的穩定，通常將蠟型置于NH4Cl溶液中，等待砂型的凝固成型，NH4Cl能加速砂型凝固成型，但是釋放出刺鼻的氨水味道。
7、脫蠟
硅溶膠鑄造：將工件置于脫蠟釜中進行脫蠟，脫蠟溫度為165-170℃，脫蠟時間約為10分鐘，脫蠟后產生的蠟可以部分回收，循環利用。具體措施是將回收的蠟置于除水桶中除水，然后流入靜止桶中去除雜質。
水玻璃鑄造:將蠟型至于水中加熱脫蠟。

8、燒成
硅溶膠鑄造：將砂型置于焙燒爐中加熱到1100度，目的是將砂型中的水分去除，透氣性好，另外燒成后砂型的強度提高，鑄出的零件不易變形。
9、澆注
使用中頻爐（中頻爐采用200-2500Hz中頻電源進行感應加熱,熔煉保溫,主要用于熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用于銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小,重量輕,效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產效率高）進行熔煉，各種原料耗損率（各種原材料耗損與放入爐中的時間有關系，加入時間越長，耗損月厲害，一般來說，硅、錳、鋅的耗損率在2%-5%，銅耗損最厲害，所以銅一般在最后要出爐時加入）熔煉后，直接對砂型進行澆注。
10、震殼

11、切斷

12、清砂
根據零件表面粗糙度的要求，需要選擇合適材質和顆粒大小的砂子，

13、磨澆口
打磨時要注意不要打磨掉零件的正常尺寸部分，以免加工量不足產生廢品。
14、毛坯檢驗
毛坯檢驗非常必要，可以在進行后續處理之前發現鑄件的鑄造缺陷，該報廢的就要報廢，避免浪費工時。
15、整修
整修包括打磨和焊補處理，通常要求高的工件是不允許焊補處理的，因為焊補處理雖然掩蓋了零件的表面缺陷，但是降低了零件的強度，密封性。
16、熱處理
熱處理完成后，工件的表面會形成氧化皮，所以噴砂在熱處理后進行。
17、噴砂

18、加工

19、成品檢查

20、出貨