詳細資料:
熔模鑄造又稱失蠟鑄造,通常是指在易熔材料制成模樣,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無分型面的鑄型,經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質材料來制成,故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”
失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。
所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔;蚰P),在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
鑄蠟銅生產流程:
一:泥塑 (每件產品的前身都需要一個目結土的雕塑原型,雕塑都是經過雕塑師在原創設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后進行的再創作,泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今后的產品好壞,所以,我們的雕塑師都是業界中出類拔萃的高手)
二:矽膠開模(矽膠,英文名矽利康Silicon,此化學原料通常用作制作模具,精致度高,哪怕發絲粗細都可體現出來)
三:制作樹脂原型(聚乙烯,又稱波麗Polyethylene。矽膠模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體)
四:修整樹脂胚體(對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調整)
五:再制作矽膠模具 (將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具)
六:制作石蠟原型(再次制作出來的矽膠模具已經很完整及完好了,加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個臘胚,此臘胚乃為將生產產品的真實外形復制品)
七:石蠟原型修整(從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型,表面殘留模具的模線及少許的損壞,所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整,這是很重要的一環,因此環節會直接影響到產品最后的造型及表面效果)
八:砂模(陶殼)制作 (把臘胚數個組成樹串,連續多次重復浸入泥漿(或稱石漿),外層包埋并除濕干燥,將陶殼制成9mm(5-7層)厚,再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼)
九:鑄造(上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結,將銅液立刻鑄入陶殼,冷卻后將外層陶殼震破,剝離出來的就是銅質的產品粗胚體)
十:產品鑄件修整及處理(對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔,并作切割,研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理)
十一:表面效果處理及保護(在產品表面處理需要的效果,通常有冷作色和熱作色之分,具體的作色區分及特點,最后再做打蠟保護及拋光)
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